El uso correcto de un probador de transformadores requiere dominar sus funciones principales, seguir procedimientos operativos estandarizados y seleccionar el modelo apropiado según el escenario específico para garantizar mediciones precisas y seguridad operativa.
Funciones principales de un probador de transformadores
Los probadores de transformadores modernos son dispositivos integrales que integran múltiples funciones de prueba y cubren principalmente los siguientes elementos clave de prueba:
Prueba de relación de giro y grupo de conexión: Mide la relación de voltaje entre los devanados primario y secundario del transformador, identifica automáticamente el método de conexión (por ejemplo, Yyn0, Dyn11) y determina cortocircuitos entre espiras o errores de ensamblaje.
Prueba de resistencia de CC: emplea tecnología de fuente de corriente constante para medir la resistencia de CC de los devanados (rango de hasta 1 μΩ ~ 20 kΩ), que se utiliza para evaluar la calidad de la soldadura de los devanados, la resistencia de contacto y el equilibrio trifásico.
Prueba sin-carga y pérdida de carga: mide la pérdida de hierro mediante pruebas sin-carga y la pérdida de cobre mediante pruebas de carga, calculando así el voltaje de impedancia, la eficiencia y la clasificación de eficiencia energética, que es una base importante para juzgar el funcionamiento económico del transformador.
Medición de capacidad: Medición pasiva de la capacidad del transformador (30kVA~65000kVA) sin fuente de alimentación externa, comúnmente utilizada para investigar aumentos de capacidad no autorizados.
Pruebas de aislamiento y pérdida dieléctrica: mide la resistencia de aislamiento del devanado-a-tierra y de fase-a-fase, el factor de pérdida dieléctrica (tanδ) y evalúa el envejecimiento del aislamiento.
Análisis y corrección inteligentes: presenta múltiples funciones de corrección automática para distorsión de forma de onda, temperatura y voltaje/corriente no-nominal, lo que mejora la confiabilidad de los datos de prueba-in situ.
