Los probadores de transformadores se pueden clasificar en varios tipos según los diferentes propósitos de prueba y parámetros eléctricos. Cada instrumento se enfoca en una evaluación de desempeño específica y diagnóstico de fallas, garantizando la seguridad y eficiencia de los transformadores durante la producción, instalación y operación.
1. Probador de relación de vueltas de transformador:
Se utiliza para medir la relación de voltaje (relación de vueltas) y el grupo de cableado de un transformador para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño. Los equipos modernos admiten la identificación totalmente automática de métodos de cableado como Yyn0 y Dyn11 y tienen capacidades de prueba ciega, adecuadas para la verificación de fábrica y la verificación de fase en el sitio.
2. Probador de resistencia de CC del transformador:
Al aplicar una corriente CC estable a los devanados, mide la caída de voltaje y calcula el valor de resistencia para determinar si hay cortocircuitos entre-vueltas, malos contactos o defectos de soldadura en los devanados. Comúnmente utilizado para pruebas preventivas y pruebas de aceptación.
3. Probador de pérdida de carga y carga del transformador n.º-:
Probador de pérdida sin-carga: mide las pérdidas del núcleo (histéresis y pérdidas por corrientes parásitas) para evaluar la calidad del diseño del circuito magnético.
Probador de pérdida de carga: Mide la pérdida de cobre, reflejando las características de consumo de energía de los conductores bobinados.
Estos instrumentos suelen estar integrados en plataformas de prueba integrales, lo que permite el funcionamiento portátil en el campo sin necesidad de una fuente de alimentación externa.
